Wij beschikken over een ambachtelijke organisatie met een uiterst modern productieapparaat, waarbij we degelijk vakmanschap koppelen aan techniek.

Bergh Brandkasten heeft voor het produceren van haar producten zelf alle productiemogelijkheden in huis. Hiervoor is bewust gekozen om niet van anderen afhankelijk te zijn in mogelijkheden en levertijden.

Tekenkamer:

Op onze tekenkamer worden de juiste tekeningen en materiaallijsten gemaakt. Voor het maken van tekeningen maken wij gebruik van Autocad.

Plaatwerkerij:

In onze plaatwerkerij bewerken wij het materiaal naar aanleiding van de materiaallijsten en tekeningen.

Voor het op maat knippen van de platen gebruiken wij een Safan M-Shear 310-8 TS 200. Met deze plaatschaar kunnen wij staalplaten tot een lengte van 3 meter tot 8mm dik knippen.

Na het op maat knippen van de platen worden de juiste gatenpatronen en uithoekingen in het materiaal gestanst op onze Pons-nibbelmachine JFY 300. De machine is voorzien van een revolverkop met plaats voor 32 verschillende gereedschappen. Door de autoindex is het mogelijk alle hoeken uit het materiaal te stansen.

Wanneer de juiste gatenpatronen en uithoekingen in het materiaal zitten worden de platen gebogen op 1 van de kantbanken.

Wij hebben hiervoor een drietal kantbanken staan:

• Safan CNCS 110 – 3100, deze is 36 ton / meter met een lengte van 3 meter
• Safan CNCL 80 – 2550, deze is 32 ton / meter met een lengte van 2,5 meter
• Promecam, deze is 20 ton / meter met een lengte van 3 meter

Draaierij:

In onze draaierij produceren wij al de benodigde draai- en freesdelen, zoals schoten, dievennokken scharnieren enz. Voor het bewerken van het materiaal hebben wij diverse machines staan.

• Draaibank conventioneel tot een diameter van ø 200 mm en een lengte van 900 mm.
• Draaibank CNC Gildemeister GDS 65 met een revolverkop voor 12 verschillende gereedschappen waarvan 6 aangedreven zijn, incl. een automatische materiaalaanvoer.
• Freesbank met en in alle richtingen verstelbare kop en een bereik van 1000 x 375 x 375 mm.
• Schaafbank met een tafel van 3000 x 1500 mm.
• Automatische zaagbank met een zaagdiameter van 425 mm.
• Diverse kolomboormachines.

Lasserij:

In onze lasserij stellen wij de diverse onderdelen samen door vooral gebruik te maken van mig/mag lassen. Hiervoor hebben wij een groot aantal lastoestellen. Voor grotere series maken wij gebruik van onze IGM lasrobot. Deze lasrobot heeft drie werkcellen. De robot hangt ondersteboven aan een galg boven de te lassen producten. Verder maken wij ook gebruik van tig- en puntlassen.

Spuiterij:

Nadat de producten zijn samengesteld worden ze in onze spuiterij voorzien van een beschermende laag. Eerst ontvetten wij de producten om ze hierna te plamuren en te schuren. Als beschermende laag maken wij gebruik van een tweecomponenten lak. Hierdoor zijn alle Ral kleuren mogelijk.

Afmontage:

Zodra de beschermende verflaag is uitgehard, worden de producten in de afmontage samengebouwd en voorzien van de juiste sloten en garnituren. Na de eindcontrole worden ze verpakt om, meestal met ons eigen vervoer, naar de eindbestemming te worden vervoerd.

Betonfabrikage:

De eigen betoncentrale beschikt over 2 computergestuurde betonmolens voor diverse recepturen. Ook beschikken we over een molen waarin kogels of staalvezels etc. bij ingedaan kunnen worden teneinde de beton te versterken.